Интелигентни производствени линии: Бъдещият път на производството?

В големия пейзаж на производството, интелигентните производствени линии променят производствените модели и индустриалните модели с безпрецедентна скорост. Подобно на магически ключ, те отварят нови светове с ефективно, прецизно и гъвкаво производство за традиционните производители. Въпреки това, тъй като предприятията с нетърпение изследват интелигентни производствени линии, се появяват множество съмнения. Докато се стремят да постигнат намаляване на разходите, подобряване на ефективността и повишена конкурентоспособност, компаниите също се притесняват от техническите прагове, инвестиционните разходи и след поддържането. Тази статия подробно изследва всички аспекти на интелигентните производствени линии, като се занимава с тези проблеми и осветява пътя за бъдещето на производството.

Притеснения и решения на клиентите

1.Високите първоначални инвестиционни разходи за интелигентни производствени линии: могат ли предприятията да си го позволят? И колко време ще отнеме ползите от продукцията да станат очевидни след инвестицията?

Решение:

Въпреки че първоначалната инвестиция в интелигентни производствени линии е голяма, покриваща разходи като закупуване на оборудване, интеграция на системата и промяна на сайта, възвръщаемостта е значителна в дългосрочен план. Вземете за пример практиката на електронното производствено предприятие. Компанията инвестира 5 милиона юана в създаването на интелигентни производствени линии. Въпреки че е изправен пред финансов натиск в ранния етап, след като производствените линии бяха въведени в експлоатация, ефективността на производството се увеличава с 40%, процентът на дефекти на продукта намалява с 35%, а разходите за труд бяха намалени с 30%. Отнеха само 18 месеца, за да се възстанови разходите, а по -късно той влезе в добродетелен цикъл на непрекъснат растеж на печалбата. В допълнение, предприятията могат също така да облекчат финансовия натиск чрез средства, като например кандидатстване за държавни субсидии и приемане на модели за лизинг, като по този начин допълнително скъсяват периода на изплащане на инвестициите.

2. Интелигентните производствени линии интегрират много технологии за рязане и са сложни за работа. Могат ли съществуващите служители на предприятието да се справят с тях? Ще трябва ли да се набират голям брой професионални таланти, като по този начин се увеличат разходите за труд?

Решение:

Интелигентната производствена линия не е проектирана да усложнява операциите. Вместо това той използва методи като интерфейси за човешко - компютърно взаимодействие и интелигентни подкани системи, за да намали оперативния праг. След краткосрочно обучение обикновените служители също могат да станат квалифицирани. В същото време интелигентната производствена линия има изобилни ресурси за обучение. Доставчиците обикновено предоставят цялостни курсове за обучение, вариращи от основна работа до усъвършенствана поддръжка. Що се отнася до необходимостта от професионални таланти, предприятията могат да установят механизми за обучение на кооперации с университети и професионални колежи. Това може да отговори на търсенето на таланти и да избегне високите разходи за набиране на персонал. Освен това, тъй като уменията на служителите се подобряват, тяхната работна ефективност и креативност също ще се увеличат, създавайки повече стойност за предприятието и формирайки динамичен баланс между разходите за труд и ползите.

3. Как да гарантираме стабилността на интелигентните производствени линии? Ако възникне неуспех, производството ще бъде ли спряно и ще причини огромни загуби на предприятието?

Решение:

По време на процеса на проектиране и производство на интелигентни производствени линии се следва строга система за контрол на качеството. Избрани са силно надеждни компоненти и материали и се провеждат множество кръгове на симулационни тестове в производствени среди, за да се осигури висока стабилност. Освен това, с IoT и Big Data Analytics, за реално време за наблюдение на оперативния статус и ранните предупреждения за потенциални повреди може да се постигне за превантивна поддръжка. Дори и да се случи неуспех, отдалечената диагностика на доставчиците и услугите за бърз ремонт могат да възстановят производството в възможно най -кратко време. Статистиката показва, че предприятията, използващи интелигентни производствени линии, са намалили престоя, причинен от повреда на оборудването с над 70% в сравнение с традиционните линии, като ефективно осигуряват непрекъснатост на производството и стабилност.

Сценарии и цели на кандидатстване

Със своите силни възможности за автоматизация, интелигентност и информатизация, интелигентната производствена линия има широки перспективи за приложение в множество индустриални области и е ключова сила за насърчаване на надстройките на производството.

В областта на производството на автомобили интелигентната производствена линия преминава през четирите основни процеса на щамповане, заваряване, боядисване и окончателно сглобяване, постигайки цялостен интелигентност в производствения процес. Работните станции с висока прецизна заваръчна робота могат автоматично да коригират програмите за заваряване, за да отговорят на нуждите на многократно смесено производство на модели. Автоматизираните производствени линии за боядисване осигуряват еднакви и атрактивни повърхности на боята на тялото, като същевременно намаляват консумацията на бои и замърсяването на околната среда. В окончателния процес на сглобяване интелигентното оборудване за сглобяване и автоматизираните системи за проверка работят заедно за подобряване на ефективността на производството на автомобили и съкращаване на цикли на доставка на продукти, като позволяват на предприятията бързо да реагират на различни пазарни изисквания.

В индустрията за 3C електроника, машините за прецизно разположение на интелигентните производствени линии могат точно да поставят малки електронни компоненти на платките по време на работа с висока скорост. Автоматизираното оборудване за тестване провежда всички - около тестовете за производителност на платките, за да гарантира качеството на продукта. Интелигентната производствена линия също има способността бързо да променя моделите, като перфектно съответства на бързите - итерационни характеристики на пазара на 3C електроника и помага на предприятията да се възползват от пазарните възможности.

В индустрията за преработка на храни интелигентната производствена линия гарантира безопасността и ефективността на производството на храни от обработката на суровини до опаковката на готовия продукт. Автоматизираното оборудване за почистване, рязане и сортиране осигурява ефективно предварително обработка на суровините. Интелигентните машини за опаковане автоматично завършват поредица от операции като формиране на опаковки въз основа на характеристиките на продукта и изискванията за опаковане. Скоростта на опаковане и прецизността далеч надвишават тази на ръчния труд. По -важното е, че системата за проследяване на качеството на интелигентната производствена линия присвоява уникална „идентичност“ на всеки хранителен продукт, което позволява пълно проследяване на процесите от закупуване на суровини до продажби на готови продукти и придобиване на добра пазарна репутация.

Основната цел на интелигентната производствена линия е да постигне автоматизация, интелигентност и информатизация на производствения процес, като по този начин оптимизира производството и работата на предприятието във всички аспекти. Той може точно да приложи предварително зададени производствени процеси и да гарантира качеството и ефективността на всеки етап на производство чрез съвместна работа на автоматизирано оборудване и роботи, намалявайки грешките и колебанията, предизвикани от човека. При събирането и анализа на данни интелигентната производствена линия използва сензори за събиране на производствени данни в реално време и мини за извличане на потенциалната стойност на данните чрез технология за анализ на големи данни, за да предостави решение - поддръжка на предприятията. В същото време системата за управление на информацията на интелигентната производствена линия постига визуализация и прозрачност на производствения процес. Ръководството на предприятията може да разбере напредъка на производството, състоянието на оборудването и друга информация в реално време чрез наблюдение на терминалите, да идентифицира и решава проблемите незабавно, да подобри ефективността на управлението и скоростта на реакция и да даде възможност на предприятията бързо да коригират стратегиите и да се възползват от бизнес възможностите в конкуренцията на жестоката пазара.

Производствен процес

Производственият процес на интелигентни производствени линии интегрира напреднали технологии от множество дисциплини.

В процеса на механично производство се използват центрове за обработка на ЦПУ и технологиите за производство на прецизни форми за производство на висококачествени и висококачествени механични части, осигуряващи гаранция за сглобяване на оборудване и отстраняване на грешки. Например, прецизността на обработката на съвместни части на робота в интелигентни производствени линии може да достигне ± 0,01 мм, като гарантира стабилността и надеждността на движението на робота.

Автоматизираната система за управление интегрира ключови елементи като PLC, сензорна технология и технология на серво задвижване. PLC е отговорен за логическия контрол, последователния контрол и комуникацията с компютъра на горното ниво. Сензорите възприемат състоянието на оборудването и друга информация в реално време и го подават обратно в PLC. Системата за серво задвижване точно контролира работата на двигателя според инструкциите. Например, в автоматизирана производствена линия за сглобяване, сензор за зрение точно позиционира части, PLC контролира рамото на робота, за да вземе и сглоби частите, а системата на серво задвижване гарантира прецизността на движението и скоростта на рамото на робота. Тази операция постига високо - прецизно и висока скорост на сглобяване.

Информационните технологии играят ключова роля. Комуникационните технологии, базирани на индустриалния интернет, позволяват безпроблемни връзки и взаимодействие с данни между оборудване и системи. Системата за мониторинг на компютъра на горното ниво събира и анализира производствените данни, следи производствения процес в реално време и визуално я показва. Той също така издава производствени планове и друга информация. MES е отговорен за дигиталния контрол на процесите на производствена работа, като гарантира ефективността и подредеността на производствения процес. Например, когато повредите на оборудването или недостигът на материали възникнат на производствената линия, системата MES навреме коригира производствения план, за да намали въздействието на прекъсванията на производството.

Технологията за изкуствен интелект вкарва интелигентна душа в производствения процес. Алгоритмите за машинно обучение позволяват интелигентна диагностика на повреда на оборудването и прогнозна поддръжка. Технологията за разпознаване на изображения, базирана на дълбоко обучение, се прилага при проверка на качеството на продукта, подобрявайки прецизността и скоростта на проверка. Изкуственият интелект също може да оптимизира параметрите на производствения процес интелигентно. Чрез извличане на исторически данни за производството и създаване на модели, той прогнозира качеството и ефективността на продукта при различни комбинации от параметри, осигурява оптималното решение и насърчава непрекъснатото подобряване и надграждане на производствения процес.

След - услуга за продажби

Предварително продажба Техническа поддръжка и персонализирани услуги: Преди предприятията да изберат интелигентни производствени линии, професионалният технически екип от доставчици дълбоко разбира нуждите на предприятията и предоставя безплатни консултации и услуги за проектиране на схема. Според персонализираните нужди на предприятията са предоставени персонализирани решения за интелигентни производствени линии, за да се гарантира безпроблемна интеграция със съществуващата производствена система на предприятията. В същото време се предоставя техническа поддръжка преди продажба като предложения за избор на оборудване, анализ на инвестиционните разходи и очакваната оценка на ползите, за да помогнат на предприятията да вземат решения.

Инсталиране, отстраняване на грешки и обучение: След като се достави интелигентната производствена линия, доставчикът организира професионален екип за извършване на инсталация и отстраняване на грешки и гарантира стабилната работа на оборудването съгласно стандартните процедури. По време на периода на инсталиране и отстраняване на грешки, обучението на сайта се предоставя на служителите, обхващащи знания като експлоатационни спецификации, точки за поддръжка и премахване на повреда, гарантиране, че предприятията могат бързо да започнат и да имат възможност да извършват независима поддръжка. Предлагат се и подробни ръководства за работа и насоки за поддръжка.

Услуги за дистанционно наблюдение и диагностика на неизправности: С помощта на индустриалния интернет доставчиците установяват дистанционни центрове за наблюдение и диагностика на неизправности, за да наблюдават работното състояние на оборудването в реално време. Когато възникнат повреди на оборудването, системата автоматично изпраща аларми и качва информация. Техническият персонал провежда отдалечена диагностика и ръководи предприятия за премахване на грешките. В случай на сложни повреди, експертите се изпращат за ремонт на ON - за съкращаване на времето за поправяне на неизправности, подобряване на ефективността на производството и използването на оборудването.

Редовно проследяване - Услуги за надграждане на UPS и оборудване: След като се използва интелигентната производствена линия, доставчиците провеждат редовно проследяване - UPS, за да разберат работните условия на оборудването и опитът за използване на предприятията, да събират предложения за подобряване и оптимизация. В същото време редовно се пускат планове за реконструкция на софтуер и хардуерни реконструкции, за да се гарантира, че интелигентната производствена линия поддържа технологичното лидерство и отговаря на нуждите на развитието на предприятията. Например, когато технологията за изкуствен интелект напредва, доставчиците предоставят ъпгрейди на софтуера за системи за визуални проверки, за да подобрят производителността на откриването.

Значение на интелигентните производствени линии за развитие на предприятието

Интелигентните производствени линии са стратегическият двигател за предприятията за постигане на устойчиво развитие в ерата на дигитализацията и интелигентността. В краткосрочен план той може да подобри ефективността на производството, да намали разходите, да повиши качеството, да засили конкурентоспособността и да помогне на предприятията да уловят пазарния дял. В дългосрочен план масивните натрупани данни за производството могат да бъдат дълбоко добивани и анализирани, за да получат представа за ключова информация като пазарни тенденции и нужди на клиентите, като подкрепят прецизното решение - вземане. Интелигентните производствени линии също така водят до вътрешни организационни промени и оптимизация на процесите в рамките на предприятията, разрушават силозите за постигане на споделяне на информация и сътрудничество, като по този начин подобряват общата оперативна ефективност и способността за иновации. Тъй като се приемат интелигентни производствени линии, предприятията ще изграждат интелигентни фабрики и интелигентни производствени екосистеми. Чрез дълбоко седнало взаимовръзка и сътрудничество с всички страни ще бъдат проучени нови бизнес модели, поставяйки солидна основа за дългосрочно развитие и да се даде възможност на предприятията да останат конкурентни в световен мащаб и да водят производствената индустрия към славно бъдеще!

Okata е създаден през 2005 г. с „интелигентно производство, интелигентна фабрика“ като ядро, като се фокусира върху изследванията и разработването на автоматични производствени линии и оборудване за автоматизация и други основни технологии на интелигентното производство, за да осигури на предприятията интегрирани решения за автоматизирано производство.